Egy raktár túltelítődése általában nem egyik napról a másikra történik. Először csak néhány ideiglenes raklap kerül a folyosó végére, majd egyre gyakrabban jelennek meg „átmeneti” tárolási helyek a komissiózó zónában, hiszen a meglévő állványrendszer már nem bír el több rakatot. Egy idő után már nem csak a be- és kitárolásnál akadnak problémák, hanem a készlet kezelésben is. A targoncák kerülgetik az ideiglenesen lerakott árut, a komissiózás lelassul a hatékonyság csökken, a raktár ráadásul baleseteszélyessé válik.
A logisztikai gyakorlat szerint amikor egy raktár telítettsége tartósan 85% fölé emelkedik, a működési hatékonyság gyorsan romlani kezd.
Sok vállalat ilyenkor elsőként a raktárbővítésre gondol, pedig számos esetben a meglévő épületben is jelentősen növelhető a tárolókapacitás. A kulcs gyakran a megfelelő állvány kiválasztása.
Az alábbiakban bemutatunk öt olyan állványrendszert, amelyek segítségével a meglévő raktárterület hatékonyabban használható ki.
A legtöbb raktár hagyományos raklapos állványrendszerrel indul. Ez a megoldás nagy előnye, hogy minden raklap közvetlenül elérhető, ezért jól működik változatos termékstruktúra esetén. A hagyományos állványrendszer sok folyosót igényel, hogy a targoncák hozzáférjenek minden tárolóhelyhez. Ha a raktár teljes területének jelentős részét ezek a közlekedőfolyosók foglalják el, a tárolókapacitás korlátozott marad.
Amikor a hagyományos raklapos rendszer már nem elég
Érdemes olyan állványrendszerekben gondolkodni, amelyek kevesebb folyosót igényelnek, vagy jobban kihasználják a raktár magasságát. A raktárkapacitás növelésének három alapvető módja általában a tér tömörítése, a magasság jobb kihasználása és az automatizálás. Nézzük, milyen megoldások állnak rendelkezésre!
Drive-in állvány – amikor a raktár mélységében rejtőzik a kapacitás
Az egyik legegyszerűbb módja a tárolókapacitás növelésének a drive-in állványrendszer alkalmazása. Ebben a rendszerben a targoncák közvetlenül az állványfolyosókba hajtanak be, és ott helyezik el a raklapokat.
A megoldás lényege, hogy a hagyományos állványokhoz képest jelentősen csökkenti a szükséges folyosók számát, így a raktár alapterületének nagyobb része válik tényleges tárolóhellyé. Ezért a drive-in rendszert gyakran használják olyan raktárakban, ahol nagy mennyiségben tárolnak azonos termékeket.
Az ilyen rendszer különösen jól működik például gyártóüzemek készáruraktárában vagy hűtőházakban, ahol kevés kevés terméktípusból sok raklapot kell tárolni.
Mobil állvány – amikor a folyosók száma csökkenthető
Egy másik érdekes megközelítés a mobil állványrendszer. Ebben az esetben az állványok síneken mozgatható alapra kerülnek, így nem szükséges minden sor között állandó folyosót fenntartani.
A rendszer működése egyszerű: a kezelő csak azt az állványsort nyitja meg, amelyhez éppen hozzá kell férni. Amikor a sor bezárul, a többi állvány szorosan egymás mellé záródik. Így a raktár alapterületének nagyobb része válik tárolóhellyé.
Mobil állványokat gyakran alkalmaznak hűtőraktárakban vagy olyan helyeken, ahol a tárolási sűrűség fontosabb, mint a nagyon gyors árumozgatás.
Push-back és flow állvány – amikor a gravitáció dolgozik
A nagyobb tárolási sűrűség elérésének másik módja a dinamikus állványrendszerek alkalmazása.
Ilyen például a push-back vagy a görgős (gravity flow) állvány. Ezekben a rendszerekben a raklapok egymás mögött helyezkednek el egy csatornában, és a betárolás során automatikusan hátrébb csúsznak.
A megoldás előnye, hogy több raklap fér el ugyanazon a területen, miközben a kezelőnek nem kell bemennie az állványba, mint a drive-in rendszereknél. A push-back állványok akár több raklap mélységű tárolást is lehetővé tesznek egyetlen állványmezőben.
Ez a rendszer különösen jól működik olyan raktárakban, ahol egy termékből több raklapot tárolnak, de a készlet forgási sebessége viszonylag magas.
Shuttle rendszer – nagy sűrűség, automatizált működés
A shuttle rendszerek nagy előnye, hogy a raklapokat mélyen az állványcsatornákban lehet tárolni, miközben a betárolás és kitárolás gyors és biztonságos marad. Egy csatornában akár több tucat raklap is elhelyezhető, ami jelentősen növeli a tárolási sűrűséget. Ez a megoldás gyakran jelenik meg modern logisztikai központokban és automatizált raktárakban.
Többszintes állvány – amikor a magasság a kulcs
Sok raktárban az alapterület a szűk keresztmetszet, miközben a belmagasság jelentős tartalékot rejt. Ilyenkor a többszintes állványrendszer lehet a legjobb megoldás.
Az ilyen rendszerek lényegében egy új szintet hoznak létre a raktárban: az állványokra épített járószintek segítségével több szinten történhet a tárolás és a komissiózás. Ez akár meg is duplázhatja a rendelkezésre álló tárolóterületet anélkül, hogy az épületet bővíteni kellene.
Ez a megoldás különösen jól működik darabáru vagy kisebb egységcsomagok tárolásánál.
A megfelelő állványrendszer kiválasztása
Amikor egy raktár eléri a kapacitásának határát, a legfontosabb kérdés nem az, hogy „milyen állványt vegyünk”, hanem az, hogy milyen logika szerint működik a raktár.
A megfelelő rendszer kiválasztása korántsem egyszerű. Ezért fontos segítséget kérni olyan szakcégtől, aki kompetens a megfelelő rendszer kiválasztásában, tervezésében, és kivitelezésében is.
Egy jól megtervezett raktár gyakran többféle állványrendszert kombinál: például raklapos állványt a gyorsan forgó termékekhez, és nagy sűrűségű rendszert a tartalékkészlethez.
Összegzés
Ha egy raktár eléri a kapacitásának határát, a bővítés nem mindig az egyetlen megoldás. Sok esetben a megfelelő raktártechnológia és állványrendszer kiválasztásával a meglévő raktárterület is jelentősen hatékonyabbá tehető.
A felsorolt megoldások nem csak arra szolgálnak, hogy ugyanazon az alapterületen több árut lehessen tárolni. A jól megtervezett rendszerrel nő a hatékonyság, és ezzel a versenyképesség is.
A kulcs az, hogy a raktár működéséhez és a termékstruktúrához leginkább illeszkedő megoldást válasszuk.
